高端電子產(chǎn)品外殼不僅機械性能要好，并且要求美觀(guān)，裝飾性強。外殼表面不允許有任何的劃痕、斑點(diǎn)、不光滑等缺陷。一般這種外殼都采用CNC數控加工，所以對鋁合金胚料的尺寸精度要求非常高。

就我國目前很多廠(chǎng)家生產(chǎn)的產(chǎn)品都不是很理想，大多出現成品率低，報廢率高的現象，以至于大大提高了加工成本。主要加工缺陷有尺寸精度超差、平面間隙超差、縮尾、晶粒粗大、強度偏低、各種斑痕、氣泡起皮等。

以上這些缺陷有的是胚料的缺陷，大多是尺寸超公差，平面間隙超公差、強度偏低等，這些缺陷在機加工之前一般都能檢查出來(lái)，提前報廢處理。但是有很多缺陷是在鋁型材機加工之后在表面處理后才被發(fā)現，這種報廢造成的損失是比較大的。這種報廢往往是由于加工縮尾、表面處理后產(chǎn)生的渣點(diǎn)、晶粒粗大、黑斑、雪花斑等造成的。

要解決這些問(wèn)題首先要從源頭入手

1、鋁合金的熔鑄

由于鋁合金外殼的胚料都比較厚，擠壓時(shí)擠壓比不大金屬變形量小，淬火強度也不能太大以免影響型材的平面間隙。這樣的話(huà)就型材就容易出現晶粒粗大的現象。所以在熔鑄鋁合金的時(shí)候應該添加一些細化晶粒的元素。同時(shí)避免氧化物或其他雜物進(jìn)入到鑄錠里，采用陶瓷過(guò)濾板過(guò)濾掉摻雜的雜質(zhì)。

2、鋁型材擠壓

由于手機、平板電腦外殼屬于大批量的、品種單一的鋁材類(lèi)型，所以采用短錠快速加熱爐加熱。有利于保持鑄錠均勻化處理后的狀態(tài)并且降低縮尾情況的發(fā)生。還有避免鑄錠表面氧化皮、灰塵等雜物擠壓到產(chǎn)品里面，應該在鋁棒加熱后進(jìn)行“剝皮”處理將鋁棒的外層去掉。

鋁型材擠壓是一道非常重要的工序，每個(gè)環(huán)節都應該做到精益求精。